電動機作為主要工業動力源，其生產過程的優化已經有了一百多年的歷史，在這個過程中，每次技術的進步都會給電動機的生產帶來巨大變化。如今，高效節能電機已經成為新的生產標準，機器人與智能化也正在逐步改變這個社會，如何更好的將這些新技術應用于實際生產，已經成為我們電機生產企業需要解決的大事。

  隨著機器人技術和智能化系統的應用，部分容易實現機器人作業的生產環節的生產效率有了飛躍式的進步，這些環節的進步使得整個電機生產效率有了明顯的提高。但是正如水桶理論所揭示的問題那樣，整個高效節能電機生產環節中效率較低的部分才是提高電機生產效率的關鍵，而這些生產效率較低的部分往往都是連機械化都難以應用或難以全面應用更別說機器人化了。如何改進這些環節的工藝和裝備，使之適應機械化、機器人化生產的需要，是我們現階段的重要任務。這些環節主要包括鑄鋁、嵌線、裝配等工序。在鑄鋁環節中，效率低下的環節主要是大型高效節能電機轉子的離心鑄鋁，離心鑄鋁的鑄鋁質量通常條件下明顯強于壓鑄，在現階段的日常生產中有著不可替代的位置，而目前的離心鑄鋁設備還沒有形成從安裝模具、鑄鋁、卸模具、卸轉子、切澆口、冷卻假軸、拔出假軸、穿軸的整體機械化，這導致離心鑄鋁效率始終難以提高，類似的情況在嵌線和裝配環節也存在。目前，我們正在集合公司的科研力量，重點對這幾個環節進行攻關，已經取得階段性成果，下一步開始結合未來的機器人化對這些工序進行機械化整合。

  通過不斷地自我檢查與自我修正，力久電機不斷地提高著自己的生產效率，這使得我們的整個高效節能電機生產工藝及生產效率始終保持較高水平，這也是滿足客戶個性化電機定制需求的重要保證。