調(diào)速電機在長期使用過程中，由于四周的工作環(huán)境條件較差、地面不整潔，時間一長，由于帶電以及電樞的吸氣作用、電機電磁的吸引等原因，很容易使塵埃、紙毛、金屬屑等進入電機內(nèi)部，黏附于離合器電樞的內(nèi)孔和磁極轉(zhuǎn)子的表面。一旦積累過多，便會堵塞其間的空地，使磁極轉(zhuǎn)子與異步電機同速旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)轉(zhuǎn)速失控、轉(zhuǎn)速無法調(diào)整的現(xiàn)象，嚴重時甚至損壞電機轉(zhuǎn)差離合器控制裝置的有關(guān)元件。
 

  因此，對于調(diào)速電機，應(yīng)每年定期拆下對其外邊進行除塵清洗，以避免此類情況的發(fā)生。調(diào)速電機的電氣系統(tǒng)因保養(yǎng)不善常會出現(xiàn)以下5點故障。

  1.主傳動電機運轉(zhuǎn)不正常，軸承發(fā)熱

  主傳動電機運轉(zhuǎn)不正常，調(diào)速電機在運轉(zhuǎn)過程中會劇烈振動，引起軸承發(fā)熱。拆開離合器電樞與磁極轉(zhuǎn)子，檢查電機的軸承是否嚴重缺乏潤滑油，而造成軸承嚴重磨損，電動機的運轉(zhuǎn)性能下降。此時需要更換已損壞的軸承，并加注好潤滑油。正常情況下，應(yīng)對這部分機構(gòu)的所有部件進行一次清洗、加油，以保證主傳動電機的正常運行。

  2.主機轉(zhuǎn)速周期性下降

  出現(xiàn)這種情況，大多數(shù)是因機械部分發(fā)生了故障所引起，調(diào)速電機的膠輥比較多，每根膠輥靠軸承來支撐動彈。如果某根膠輥的任何一端軸承發(fā)生了故障，都可能使主機的轉(zhuǎn)速周期性地下降，嚴重時，主機轉(zhuǎn)動會更加困難，應(yīng)當(dāng)即更換軸承才行。另外，應(yīng)該注意主機和各滾筒(包括印版，橡皮、壓印滾筒)的軸承及其潤滑部位的工作情況是否正常，如果發(fā)生故障同樣會影響運轉(zhuǎn)速度。

  3.調(diào)速電機升速后機速又逐漸下降以至停機

  出現(xiàn)這種情況，需要觀察調(diào)速電機電氣柜里的電流表指針的變化。如果其指示電流急劇增大，則主電機的熱繼電器等過載保護裝置必然會產(chǎn)生保護動作，使主電機斷開三相電源而停止運轉(zhuǎn)。這時需要認真檢查主電機回路的有關(guān)接線元件及主電機的交流接觸器，調(diào)速電機電氣柜里的所有熱繼電器等過載保護裝置的接線部位是否松動，接觸是否不良而發(fā)熱。如果這些部位有問題，則會在主電機增速后，由于電路中的導(dǎo)線和元件接觸不良使電流迅速增大，而引起保護性的停機。當(dāng)調(diào)速電機運轉(zhuǎn)速度較低時，由于主電機的工作電流較小而不會發(fā)生速度逐漸下降以至停機的情況，但是，當(dāng)調(diào)速電機升速時，用電負荷大，電氣元件的故障就會顯露出來。在實際工作中，有時可以看到調(diào)速電機電氣柜內(nèi)的接線端子由于導(dǎo)線接觸不良而發(fā)熱，甚至在連接處出現(xiàn)氧化物層，導(dǎo)線的絕緣外皮燒焦變色，這些問題都會嚴重影響主傳動電機的正常運轉(zhuǎn)。這時需要操作人員當(dāng)即采取相應(yīng)措施，如清理接線端子和導(dǎo)線的接觸面，緊固接線螺釘，去除燒壞了的導(dǎo)線氧化物層，更換損壞嚴重的接線端子等。

  4.主傳動電機運轉(zhuǎn)時噪聲較大

  為了調(diào)整調(diào)速電機動平衡，其電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩端分別裝有配重裝置。如果這部分裝置稍有松動，那么調(diào)速電機在高速運轉(zhuǎn)時就會偏離原來的位置。故障如果發(fā)生在主傳動電機的外端面，就會造成電樞和磁極轉(zhuǎn)子的局部摩擦，使噪聲加大。這時就需要停機修理，恢復(fù)電樞和磁極轉(zhuǎn)子的動平衡，并重新找好原動平衡配重的位置并將其固定好，使主傳動電機正常運轉(zhuǎn)。

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