電動機在使用過程、搬運和拆卸過程中，由于受到強烈的振動或磕碰，有時會造成機座或端蓋局部斷裂或產生裂紋，通常采用以下方法進行修理。
         
  一、焊接法

  對于機座或端蓋裂縫，可用鑄鐵焊條熱焊，或用銅焊條冷焊進行焊補。為了防止裂縫繼續擴大和保證焊接質量，在焊接前，為防止裂紋延伸，應在裂紋兩端各鉆一個φ3-6mm小孔，孔的深度不超過裂紋深度，但不能鉆穿。然后用手動砂輪或鏨子吧裂縫兩端好的地方磨出或鏨出一條6-10mm場的淺溝，并沿著裂縫磨成或鏨出90°的V形坡口。在采用鑄鐵焊條焊接時，必須將被焊的工件加熱到600℃左右，然后用直流弧焊機進行補焊。采用銅焊時，要用硼砂做助焊劑。焊好后放到保溫爐內逐漸冷卻，以消除被焊接工件的內應力，防止變形。但用銅焊條冷焊法的強度不如鑄鐵焊條熱焊法，因此當機座腳等受力很大的部位發生斷裂現象時，一般不采用銅焊條冷焊法。

  對于鑄鐵件的裂紋，還可用錫鋁合金進行補焊。其工藝過程是將質量分數分別為27%的鋁和73%的錫放在鐵勺或坩堝中加熱融化，待混合均勻后，將錫鋁合金溶液慢慢倒在磚面上，并讓其拉成一條線，冷卻后即成為細長條的焊料，然后在鑄鐵裂縫處用鏨子鏨出90°V形坡口，清除鐵屑和油污。再用噴燈加熱到100℃左右，即可進行焊補。也可先用少量鋁合金打底，待鋁合金和坡口處的鑄鐵材料緊密結合時，再堆焊直至焊平。

  焊接機座和端蓋時，要注意保護好精加工的端面，焊補后需保持端蓋與機座的同軸度，防止被焊接工件變形，以免裝配時發生困難，同時保證鐵芯在機座內的穩固性。當電動機機座底腳發生斷裂時，只有在焊接后仍能保持原來電動機底面的平整，并保證原來電動機底腳導軌或基礎上的螺栓孔中的距離不發生改變的情況下，才能進行鑄鐵焊條熱焊。

  二、粘接法

  采用聚氨脂膠粘接。其工藝過程是：

  （1）用汽油洗凈裂紋線，找出始末端，在裂縫兩端各鉆一個φ3-6mm的孔，防止裂紋延伸。

  （2）用鏨子延裂紋線開90°的V形槽到止裂孔，槽深約為端蓋厚度的40%。

  （3）先用酒精擦洗V形槽（包括四周30mm寬），然后用丙酮徹底擦干凈黏合面晾干。

  （4）將AB膠按A:B=2:1的體積比取出，放在玻璃板上調勻，倒入V形槽內，膠液略高出端蓋表面，并用塑料鏟壓平、壓實。

  （5）加熱到100℃，2h即可完全固化。用鏟刀、砂布將高于端蓋表面的膠黏劑磨平，便可裝配使用。